주스 농축을 위한 ISO 다중 효과 증발 시스템

토마토 주스 농축, 소시지, 과일 주스 농축을 위한 저렴한 가격의 다중 효과 증발

공정 설명 – 병렬 흐름 원리의 예

솔루션은 첫 번째 단계의 증발기 회로에 들어갑니다.여기에서 순환된 용액과 혼합되고 증기와 함께 히터 H에서 가열됩니다.증발기 V1에서는 용액을 끓는 온도로 냉각시키면서 용매(물)가 증발한다.그런 다음 용액은 감압 및 더 낮은 온도에서 작동하는 두 번째 단계로 흐릅니다.첫 번째 단계에서 생성된 증기는 두 번째 단계에서 용액의 증발을 위한 열매체로 사용됩니다.이 과정은 용액의 끓는점 상승과 기존 프레임 조건에 따라 여러 번 반복될 수 있습니다.마지막 단계의 증기는 냉각수를 통해 응축됩니다.소금이 공장에서 결정화되는 경우 추가 증발로 용액이 결정이 형성될 정도로 농축됩니다.원하는 경우 현탁액의 결정을 용액에서 분리하고 건조할 수 있습니다.

재료 공정

(1) 원료는 전자식 유량계를 통해 공급 펌프에 의해 전면 1차 예열기로 전달된 다음 1차 강하막 증발 및 농축을 위해 액체 분배기를 통해 1차 효과 히터의 상단으로 들어갑니다.

(2) 1차 효과 농축액은 2차 강하막 증발 농축용 1차 효과 바닥재 순환 펌프에 의해 2차 효과 히터의 상부 분배기로 이송됩니다.

(3) 두 번째 효과 농축액은 두 번째 효과 바닥재 순환 펌프에 의해 세 번째 효과 가열기의 상부 분배기로 이송되어 3배의 강하 필름 증발 농도를 유지합니다.

(4) 세 번째 효과 농축 액체 배출, 비중계의 온라인 감지, 물질 농도의 실시간 감지, 물질 농도가 설정된 요구 사항에 도달하면 배출 밸브와 상호 연결되어 배출 밸브를 열고 재료를 완제품 탱크로 운반하십시오. 그렇지 않으면 재료 순환 밸브를 열어 재료를 증발기로 다시 재활용하여 재 증발시킵니다.

스팀 프로세스

원시 증기는 가열 증발 농축을 위해 1차 효과 히터로 들어갑니다. 1차 효과에 의해 생성된 2차 증기는 2차 효과를 가열하는 식입니다.3차 효과에 의해 생성된 2차 증기는 응축 냉각을 위해 최종 응축기로 들어가고 응축수는 응축 펌프에 의해 배출됩니다.

응축수 공정

원료 증기의 소비를 절약하기 위해 쉘 바닥의 물 전달 파이프를 통해 재료를 예열하는 1차 효과에 의해 생성된 응축수;

2차 및 3차 효과에 의해 생성된 응축수는 응축수 펌프에 의해 배출되며 배출은 오염 제로에 도달했습니다.비응축 가스는 비응축 가스 파이프에 의해 말단 응축기에 연결되고 진공 펌프에 의해 배출됩니다.

다중 효과 시스템의 주요 장점:

투입 에너지 활용 극대화 능력(증기 경제)

전체 시스템을 실행하는 데 필요한 에너지 감소

추가 효과로 응축 부하 감소(냉각수 필요 감소)

주류 흐름 제어

편리한 오염 응축수 수집 및 처리

개별 효과의 온라인 정리 기능

동시 흐름 옵션으로 최대 열 효율

우리의 생산 능력