일관된 입자 크기, 낮은 수분, 안정적인 배치 간 품질을 갖는 고순도 인산수소이나트륨 결정을 생산하기 위해 설계된 다중 효과 낙하/박막 증발과 통합된 진공 결정화. 최적화된 증기 경제성, 소형 설치 공간, 완전 PLC 자동화로 미세 화학 물질 및 식품/제약 관련 응용 분야에 이상적입니다.
엄격한 품질 관리
사양을 일관되게 충족하기 위한 온라인 밀도/전도도, 모액 재활용 로직, 결정 크기 제어(포화 곡선 및 체류 시간).
증기 경제성
각 효과는 이전 효과의 증기를 가열 매체로 재사용합니다. 선택적 TVR/MVR 모듈은 유틸리티를 더욱 절감합니다.
청결한 작동
진공, 저온 증발은 제품 열화를 최소화합니다. 거울 연마된 튜브는 스케일링을 줄이고 CIP를 단순화합니다.
공정 설명
원료 준비: 여과된 Na2HPO4 용액은 예열기 및 첫 번째 효과로 계량됩니다.
다중 효과 증발(MEE): 2~4 효과에 걸친 낙하막 증발. 첫 번째 효과는 생 증기를 사용하고, 후속 효과는 2차 증기를 가열 매체로 사용합니다.
진공 결정화: 농축된 액체는 선택된 과포화 상태로 진공 하에서 플래싱/에이징됩니다. 결정 씨앗을 투입하여 PSD를 조정할 수 있습니다.
고액 분리: 결정은 원심 분리기/압력 필터로 배출됩니다. 모액은 수율 향상을 위해 효과로 재활용됩니다.
건조 및 포장: 목표 LOD에 대한 저온 건조. 사양에 따라 선별 및 포장.
시스템 구조
효과(히터 및 분리기), 예열기, 진공 결정기, 응축기 및 진공 세트, 공급/순환/배출/응축수 펌프, 결정 처리 장치(씨앗 탱크, 원심 분리기), CIP 스키드 및 완전한 계측(T/P/진공/유량/레벨/응축).
주요 특징
용량: 500 kg/h – 80 t/h 물 증발.
재료: SS304 / SS316L (요청 시 기타).
저온 작동: 부드러운 진공 증발은 가수 분해 및 변색을 제한합니다.
높은 농축 비율: 낙하막 유체 역학은 짧은 체류 시간으로 점성 염수를 처리합니다.
자동화: 레시피 및 히스토리언이 있는 PLC/HMI. 진공/레벨/온도 인터록.
CIP 친화적: 매끄럽고 거울 연마된 튜브는 세척을 단순화하고 스케일링을 완화합니다.
유연한 통합: TVR/MVR 추가 기능, 모액 재활용, 선택적 씨앗 투입 및 결정 분류.
일반적인 3중 효과 낙하막 — 예시 사양
매개변수
단위
값(예시)
증발 용량
kg/h
3,000 – 50,000
원시 증기 소비량
kg/h
단일 효과의 ~30–40%(예: 3,000 kg/h에서 900 kg/h)
증발 온도(1 / 2 / 3)
°C
~99 / 76 / 53(진공)
1차 효과 증기 압력
MPa(절대)
0.6 – 1.0
공급 고형물(Na2HPO4)
% w/w
8 – 12(일반)
결정기 배출구
—
등급별 목표 과포화; 모액 재활용
품질 및 규정 준수
공정 분석: 배치 추적성을 위한 밀도/전도도, 온도, 진공 및 유량 추세.
해당 표준에 따른 용접 및 압력 부품; 재료 인증서 사용 가능.
필요한 경우 세척 및 제품 변경에 대한 유효성 검사 지원.
배송 워크플로우
공급 및 목표 → 실험실/파일럿(선택 사항) → 공정 및 열 균형 → 상세 엔지니어링 및 제작 → 설치 및 시운전 → 성능 테스트 및 교육 → O&M 지원.