좋은 가격을 가진 3개의 효력 떨어지는 필름 증발기 화학 제약 공업
증발
증발은 열을 가하여 정제된 형태의 용매(주로 물)를 제거하여 용액을 농축하는 과정입니다.
증발은 적절한 용기에서 액체를 끓이고 증기를 빼내어 농축된 액체 잔류물을 남김으로써 용액에서 용매를 증발시키는 단위 작업입니다.
멀티 이펙트 증발 기본 소개
다중 효과 강하막 증발기는 강하막 증발 원리를 사용하여 묽은 용액을 가열하고 끓여서 물의 일부를 증발시켜 용액을 농축시키는 목적을 달성합니다.단위는 지속적인 생산 공정을 채택합니다.그것은 큰 농도 비율(1/5-1/10), 넓은 점도 범위(<400CP), 좋은 열 전달 효과 및 큰 처리 용량의 장점이 있습니다.열에 민감한 고농도, 고점도 및 부식성 물질의 증발에 적합합니다.에 적합하다옥수수 펄프 그리고 맥아당 주스 전분 산업에서, 식품 산업에서 주스 및 맛을 낸 정액 및 낙농 산업에서 우유, 설탕 산업 및 알코올 산업에서 증류기 곡물 여과물의 농도.
단위는 큰 열전달 계수와 작은 열전달 온도 차이가 있습니다.증발 재료 및 증발 대상의 다른 특성에 따라 이중 효과, 3개 효과, 4개 효과 및 5개 효과 증발 시스템으로 결합될 수 있습니다.그것은 또한 증발기의 열원으로 튜브 번들 또는 디스크 건조기 및 기타 저열량 열원(예: 응축수 증기)의 상단에서 나오는 폐증기를 사용하여 폐열 증발기가 되어 원시 증기의 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 최대 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.폐열 증기가 충분히 공급되면 증기가 전혀 필요하지 않으며 놀라운 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
재료 공정
(1) 원료는 전자식 유량계를 통해 공급 펌프에 의해 전면 1차 예열기로 전달된 다음 1차 강하막 증발 및 농축을 위해 액체 분배기를 통해 1차 효과 히터의 상단으로 들어갑니다.
(2) 1차 효과 농축액은 2차 강하막 증발 농축용 1차 효과 바닥재 순환 펌프에 의해 2차 효과 히터의 상부 분배기로 이송됩니다.
(3) 두 번째 효과 농축액은 두 번째 효과 바닥재 순환 펌프에 의해 세 번째 효과 가열기의 상부 분배기로 이송되어 3배의 강하 필름 증발 농도를 유지합니다.
(4) 세 번째 효과 농축 액체 배출, 비중계의 온라인 감지, 물질 농도의 실시간 감지, 물질 농도가 설정된 요구 사항에 도달하면 배출 밸브와 상호 연결되어 배출 밸브를 열고 재료를 완제품 탱크로 운반하십시오. 그렇지 않으면 재료 순환 밸브를 열어 재료를 증발기로 다시 재활용하여 재 증발시킵니다.
스팀 프로세스
원시 증기는 가열 증발 농축을 위해 1차 효과 히터로 들어갑니다. 1차 효과에 의해 생성된 2차 증기는 2차 효과를 가열하는 식입니다.3차 효과에 의해 생성된 2차 증기는 응축 냉각을 위해 최종 응축기로 들어가고 응축수는 응축 펌프에 의해 배출됩니다.
응축수 공정
원료 증기의 소비를 절약하기 위해 쉘 바닥의 물 전달 파이프를 통해 재료를 예열하는 1차 효과에 의해 생성된 응축수;
2차 및 3차 효과에 의해 생성된 응축수는 응축수 펌프에 의해 배출되며 배출은 오염 제로에 도달했습니다.비응축 가스는 비응축 가스 파이프에 의해 말단 응축기에 연결되고 진공 펌프에 의해 배출됩니다.
떨어지는 필름 증발기의 기술적인 매개변수
| 유형 | 단일 효과 | 이중 효과 | 세 가지 효과 |
| 증발 용량(kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 |
| 사료 밀도 % | 재료에 따라 | ||
| 방전 물질 밀도 % | 재료에 따라 | ||
| 증기압 | 0.5-0.8 | ||
| 증기 소비량 / 증발량(열압 펌프 포함) | 0.65 | 0.38 | 0.28 |
| 증발 온도 | 45-90 | ||
| 살균 온도 | 90-110 | ||
| 냉각수 소비량 / 증발량(입구 20°C, 출구 40°C) | 28 | 11 | 8 |
| 참고: 우리는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 제품을 설계할 수 있습니다. | |||
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