MVR 기술
MVR 기술은 증발기의 2차 증기를 기계적 방법으로 압축하여 압력과 온도를 높이고 엔탈피를 증가시킨 다음 증발기의 가열실로 보내 가열 증기로 사용하여 공급을 유지하는 기술입니다. 끓는 상태의 액체, 가열 증기 자체가 물로 응축됩니다.MVR 기술은 다중 효과 증발 기술에 비해 모든 2차 증기를 압축 및 재활용하고 잠열을 회수하므로 다중 효과 증발 기술보다 에너지를 절약할 수 있습니다.
MVR 기술의 장점:
시동 후 신선한 증기가 필요하지 않거나 소량의 신선한 증기가 소모되므로 운영 비용이 저렴합니다.
간단한 구조, 단일 효과 작동, 파이프라인, 계기, 전기 시스템을 단순화합니다.
시작하기 쉽고, 작동이 간단하고, 작동이 안정적이며, 유지 보수가 적습니다.
작은 공간을 차지하고 유틸리티가 거의 없습니다.일반적으로 콘덴서와 냉각탑은 필요하지 않습니다.
떨어지는 필름 집중 장치실제로 위에서 논의한 FF 증발기 설계의 고고형물 서비스에 대한 적응입니다.본질적으로, 가열 요소 내의 액체 필름에서 증발이 일어나는 FF 농축기는 액체 내에서 발생하는 높은 과포화 수준을 초래합니다.이는 부드러운 결정 성장보다는 과도한 결정 핵 생성으로 인해 제어되지 않은 스케일 형성을 초래할 수 있습니다.
일부 FF 집중 장치 설계는 실제로 가열 표면에서 스케일 형성을 제어하려고 시도하지도 않고 오히려 그러한 스케일이 형성되는 것보다 더 빨리 그리고 용량에 부정적인 영향을 미치거나 막힘으로 이어질 수 있기 전에 그러한 스케일을 제거하는 수단을 제공합니다.일반적으로 플레이트 및 관형 요소 장치와 함께 사용되는 빠른 전환 설계는 제품 액체와 세척 위치 사이에서 여러 농축기 본체(또는 동일한 본체 내의 챔버)를 지속적으로 이동함으로써 이 전략에 의존합니다.
또 다른 설계 접근 방식은 열 전달 동안 액체에서 발생하는 과포화의 양을 줄이기 위해 낮은 열유속에서 FF 농축기를 작동하는 것입니다.이 경우 상당한 양의 열 전달 영역과 그에 상응하는 재순환 속도를 제공하여 단위 열 전달 영역당 작동 AT 및 특정 증발을 모두 줄여야 합니다.
비교
| 안건 | 5 효과 스테이션 | 결합 증발 공정 | ||
| MVR 사전 집중 | 5 효과 증발 스테이션 | |||
| 증발수(t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| 들어오는 농도(%) | 10 | 10 | 20 | |
| 아웃 농도(%) | 45 | 20 | 45 | |
| 증발기 면적(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| 콘덴서 면적(㎡) | 800 | / | 300 | |
| 소비 | 증기(t/h) | 25 | / | 9 |
| 전기(kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| 물(t/h) | 900 | / | 350 | |
| 운영 비용 | 인민폐/시간 | 4500 | 960 | 1633 |
| RMB/T 수분 증발 용량 | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/일 | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/년(340일) | 3672 | 2115 | ||
참고: 운영 비용 추정: 증기 150rmb/t, 전기 0.6rmb/kWh, 물 0.5rmb/t.
결합 증발 공정 장비 투자 증가: 증발기(2500m2) 375x10000 RMB;MVR 압축기 400x10000rmb, 총 775x10000rmb
결합 증발 공정의 연간 운영 비용 절감: 3672-2115 = 1557(10000RMB)
결합 증발 공정의 투자 증가 회수 기간: 755 ÷ 1557=0.5년
100t/h 규모를 예로 들면 결합 증발 공정은 반년 안에 증가된 투자를 회수할 수 있고 앞으로 매년 1557(10000 RMB)를 절약할 수 있어 상당한 경제적 이익이 있음을 알 수 있습니다.
작업장
