높은 건조 고형물 증발 문제 극복
흑액은 물, 유기 및 무기 성분의 복잡한 용액입니다.이 구성은 공장마다 다르므로 증발 시스템은 광범위한 작동 매개변수에 대해 설계가 유연해야 합니다.흑액의 물성은 농축되면 크게 변합니다.농축된 흑액은 점도가 높기 때문에 시스템 설계에서 이러한 특성을 고려하지 않으면 오염과 관련된 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
이 시스템은 결정화 기술을 사용하여 장비 내부 세척 및 세척을 위한 가동 중지 시간을 최소화하면서 가장 높은 건조 고체 제품을 생산합니다.선택 사항으로 액체의 점도를 낮추기 위해 액체를 처리하는 시스템과 스케일을 방지하기 위해 흑액에서 칼슘을 비활성화하는 시스템을 증발 설비에 직접 통합할 수 있습니다.
떨어지는 필름(FF) 증발기
이 증발기 설계는 열 전달 표면으로 튜브 또는 플레이트에 의존합니다.술은 관형 장치의 내부에서 처리되지만 판 디자인의 열 전달 표면 외부에서 처리됩니다.
FF 증발기는 정의된 양의 액체가 가열 요소의 상단으로 지속적으로 재순환되는 액체 섬프로 구성됩니다.
분배 장치, 일반적으로 일부 디자인의 트레이 또는 스프레이 노즐은 전체 가열 표면에 액체의 흐름을 분배합니다.관형 장치의 구멍 또는 플레이트 장치용 슬롯은 액체가 튜브 시트 또는 플레이트에 떨어질 수 있도록 배치됩니다. 액체의 균일한 분포는 이러한 유형의 설계에 대한 중요한 고려 사항이며 트레이와 튜브 시트(또는 플레이트 요소) 모두 수준이 되십시오.
분배 장치에 이어 가열 표면에 액체 박막이 형성되고 부분적으로 증발되는 동안 액체 섬프로 다시 아래쪽으로 흐릅니다.액체가 가열 표면 위로 난류로 떨어지기 때문에 상승하는 필름 디자인보다 떨어지는 필름 디자인을 사용할 때 열 전달 속도는 특히 더 높은 농도에서 상당히 좋습니다.액체 예열 요구 사항은 떨어지는 필름 디자인에서도 효율적으로 달성됩니다.
이점
비용 절감을 위한 에너지 효율성
결정화 기술을 사용하여 최대 가용성을 제공하는 최고 수준의 건조 고형액
최소한의 스팀을 사용하여 가장 깨끗한 재사용 가능한 응축수
가장 낮은 증기 및 전기 소비
자기 청소
불용성 스케일링도 허용
단일 시트의 사양 제한:
1. 폭 2m 이내, 길이 9m 이내
2. 플레이트 그룹은 각 단일 플레이트를 용접하여 조립되며 크기는 설계 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
3. 플레이트 사이의 간격은 25mm 이상으로 권장됩니다.
4. 클린 매질(기체/액체 상태)은 플레이트 내부에 사용 가능하고, 판 외부에는 비전통적인 매질을 사용할 수 있습니다.
5. 플레이트 재질 선택: 탄소강/스테인리스/티타늄 합금.
6. 플레이트의 압력 베어링: 압력 베어링은 플레이트 포인트의 배치에 따라 결정되며 일반적으로 20kg, 최대 40-50kg입니다.
| 안건 | 5 효과 스테이션 | 결합 증발 공정 | ||
| MVR 사전 집중 | 5 효과 증발 스테이션 | |||
| 증발수(t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| 들어오는 농도(%) | 10 | 10 | 20 | |
| 아웃 농도(%) | 45 | 20 | 45 | |
| 증발기 면적(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| 콘덴서 면적(㎡) | 800 | / | 300 | |
| 소비 | 증기(t/h) | 25 | / | 9 |
| 전기(kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| 물(t/h) | 900 | / | 350 | |
| 운영 비용 | 인민폐/시간 | 4500 | 960 | 1633 |
| RMB/T 수분 증발 용량 | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/일 | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/년(340일) | 3672 | 2115 | ||
참고: 운영 비용 추정: 증기 150rmb/t, 전기 0.6rmb/kWh, 물 0.5rmb/t.
결합 증발 공정 장비 투자 증가: 증발기(2500m2) 375x10000 RMB;MVR 압축기 400x10000rmb, 총 775x10000rmb
결합 증발 공정의 연간 운영 비용 절감: 3672-2115 = 1557(10000RMB)
결합 증발 공정의 투자 증가 회수 기간: 755 ÷ 1557=0.5년
100t/h 규모를 예로 들면 결합 증발 공정은 반년 안에 증가된 투자를 회수할 수 있고 앞으로 매년 1557(10000 RMB)를 절약할 수 있어 상당한 경제적 이익이 있음을 알 수 있습니다.
작업장
