종이 펄프의 흑색 폐수 용 베개 재킷 시트 교환기
레이저 용접 열전달 판:
열전달 판은 자동 레이저 용접 및 성형 공정으로 만들어집니다.특수 베개 구조는 유체를 최고의 난류 상태로 만들고 효율적인 열 전달을 달성하며 먼지 저항, 고온 및 고압 저항, 쉬운 청소 등의 특성을 가지고 있습니다.
열전달 판의 원리:
열전달 판은 레이저 용접 공정으로 완전히 용접 된 두 개의 얇은 판으로 구성되며 중간 영역은 베개 패턴으로 가득 차 있습니다.성형 공정 후 열전달 판 내부에 베개 모양의 캐비티가 형성됩니다.베개 디자인은 우수한 난기류를 생성하고 자체지지 구조를 제공합니다.실제 적용에서 추가 용접 경로는 종종 열 전달 판 안팎의 유체의 계면 위치, 판 내 유체의 유속 및 유속을 조정 및 제어하여 최적화하기 위해 열 전달 판에 추가됩니다. 열전달 효과.
흑액은 펄프화 완료 후 크라프트 펄프화 공정에서 나오는 폐액입니다.그것은 원래 요리 무기 요소의 대부분과 분해되고 용해된 목재 물질을 포함합니다.후자는 아세트산, 포름산, 사카린산, 기타 수많은 카르복실산(모두 나트륨 염), 용해된 헤미셀룰로오스(특히 자일란), 메탄올 및 기타 수백 가지 성분을 포함합니다.그것은 매우 복잡한 혼합물입니다.15% 고형분 약 7톤의 흑액(펄프 1톤당 총 고형분 약 10%의 유기 화학 물질과 5%의 무기 화학 물질이 생성됩니다. 흑액은 연소되기 전에 가능한 높은 고형분 함량으로 농축되어야 합니다. 열회수를 최대화하기 위한 회수 보일러 50% 이상의 농도에서 점도가 급격히 상승하며, 침엽수 흑액은 경목 흑액보다 점성이 높습니다. 흑액은 일반적으로 고형분 함량 65%-70%에서 소성됩니다.
흑액 증발
펄프화에서 회수된 흑액은 14-17%의 용해된 고형물을 포함합니다.
이 고형물은 소화조에 첨가된 백액에 있는 약 1/3의 무기 화학 물질로 구성됩니다.
나머지 2/3는 나무에서 추출한 유기 화학 물질로 구성되어 있습니다.
흑액은 보충 연료 없이 연소될 수 있도록 고형분 60% 이상으로 농축되어야 합니다.
| 안건 | 5 효과 스테이션 | 결합 증발 공정 | ||
| MVR 사전 집중 | 5 효과 증발 스테이션 | |||
| 증발수(t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| 들어오는 농도(%) | 10 | 10 | 20 | |
| 아웃 농도(%) | 45 | 20 | 45 | |
| 증발기 면적(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| 콘덴서 면적(㎡) | 800 | / | 300 | |
| 소비 | 증기(t/h) | 25 | / | 9 |
| 전기(kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| 물(t/h) | 900 | / | 350 | |
| 운영 비용 | 인민폐/시간 | 4500 | 960 | 1633 |
| RMB/T 수분 증발 용량 | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/일 | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/년(340일) | 3672 | 2115 | ||
가장 깨끗한 응축수
증발기 덕트 및 라멜라의 고효율 응축수 분리와 더러운 응축수 분획의 통합 스트리핑은 깨끗하고 재사용 가능한 물을 생성합니다.액체의 메탄올은 응축수에서 분리되어 메탄올 액화 시스템에서 보조 연료로 회수됩니다.
효율적인 염화물 및 칼륨 제거
결정화 기술은 통합 시스템에 사용됩니다.에너지는 결정화 공정을 위해 증발기의 2차 증기를 사용하여 보존됩니다.
최고의 에너지 효율성
완전히 통합된 오염된 응축수 제거, 최적화된 액체 분배 및 단일 열 효과 내에서 다양한 열원을 사용할 수 있는 기능을 사용하면 최상의 가용성과 에너지 효율성을 제공하면서 고유한 고객 요구 사항을 충족하는 증발 시스템을 보장합니다.
생산 과정
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