종이 생산 중 흑액 공정의 필로우 플레이트 열교환 기
흑주
흑액은 펄프화 완료 후 크라프트 펄프화 공정에서 나오는 폐액입니다.그것은 원래 요리 무기 요소의 대부분과 분해되고 용해된 목재 물질을 포함합니다.후자는 아세트산, 포름산, 사카린산, 기타 수많은 카르복실산(모두 나트륨 염), 용해된 헤미셀룰로오스(특히 자일란), 메탄올 및 기타 수백 가지 성분을 포함합니다.그것은 매우 복잡한 혼합물입니다.15% 고형분 약 7톤의 흑액(펄프 1톤당 총 고형분 약 10%의 유기 화학물질과 5%의 무기 화학 물질이 생성됩니다. 흑액은 연소되기 전에 가능한 높은 고형분 함량으로 농축되어야 합니다. 열회수를 최대화하기 위한 회수 보일러 50% 이상의 농도에서 점도가 급격히 상승하며, 침엽수 흑액은 경목 흑액보다 점성이 높습니다. 흑액은 일반적으로 고형분 함량 65%-70%에서 소성됩니다.
기본 프로세스 요구 사항
에너지의 효율적인 사용
흑액에서 수증기의 효율적인 분리
메탄올, 톨유 비누의 적절한 분리
75-85% 건조 고형물에 대한 흑액 농도
기술
흑액의 고유한 복잡한 구성은 증발기에 대한 몇 가지 상호 의존적인 설계 요구 사항으로 해석됩니다.
증발 플랜트는 흑액의 증발을 위해 효율적으로 열을 전달해야 합니다.
열 전달 표면에 스케일이 형성되는 것을 피하면서 그렇게 해야 합니다.
증발 설비는 또한 펄프 공장 및 소성 구역의 요구를 충족시키기 위해 충분히 깨끗한 응축수 분획을 생산해야 하므로 공장의 담수 섭취량을 크게 줄여야 합니다.
휘발성 성분과 NCG는 제거하고 소각을 통한 안전한 폐기를 위해 조절해야 합니다.
증발기 장비
오늘날 흑액 증발을 위해 사용되는 두 가지 기본 유형의 증발기 장비가 있습니다.
떠오르는 필름 증발기
LTV(Long Tube Vertical) 증발기라고도 하는 이 디자인은 수십 년 동안 업계를 지배해 왔으며 오래된 공장 작업에서 흔히 볼 수 있는 모습으로 남아 있습니다.
떨어지는 필름(FF) 증발기
이 증발기 설계는 열 전달 표면으로 튜브 또는 플레이트에 의존합니다.주류는 관형 장치의 내부에서 처리되지만 판 디자인에서 열 전달 표면의 외부에서 처리됩니다.
떨어지는 필름 증발기 정의된 양의 액체가 가열 요소의 상단으로 지속적으로 재순환되는 액체 섬프로 구성됩니다.
분배 장치, 일반적으로 일부 디자인의 트레이 또는 스프레이 노즐은 액체의 흐름을 전체 가열 표면에 분배합니다.관형 장치의 구멍 또는 플레이트 장치용 슬롯은 액체가 튜브 시트 또는 플레이트 위로 떨어질 수 있도록 배치됩니다. 액체의 균일한 분포는 이러한 유형의 디자인에 대한 중요한 고려 사항이며 트레이와 튜브 시트(또는 플레이트 요소) 모두 수평이 되십시오.
분배 장치에 이어 가열 표면에 액체 박막이 형성되고 부분적으로 증발되는 동안 액체 섬프로 다시 아래쪽으로 흐릅니다.액체가 가열 표면 위로 난류로 떨어지기 때문에 상승 필름 디자인보다 떨어지는 필름 디자인을 사용할 때 열 전달 속도는 특히 더 높은 농도에서 상당히 좋습니다.액체 예열 요구 사항은 떨어지는 필름 디자인에서도 효율적으로 달성됩니다.
떨어지는 필름 집중 장치실제로 위에서 논의한 FF 증발기 설계의 고고형물 서비스에 대한 적응입니다.본질적으로, 가열 요소 내의 액체 필름에서 증발이 일어나는 FF 농축기는 액체 내에서 발생하는 높은 과포화 수준을 초래합니다.이는 부드러운 결정 성장보다는 과도한 결정 핵 생성으로 인해 제어되지 않은 스케일 형성을 초래할 수 있습니다.
일부 FF 집중 장치 설계는 실제로 가열 표면에서 스케일 형성을 제어하려고 시도하지도 않고 오히려 그러한 스케일이 형성되는 것보다 더 빨리 그리고 용량에 부정적인 영향을 미치거나 막힘으로 이어질 수 있기 전에 그러한 스케일을 제거하는 수단을 제공합니다.일반적으로 플레이트 및 관형 요소 장치와 함께 사용되는 빠른 전환 설계는 제품 액체와 세척 위치 사이에서 여러 농축기 본체(또는 동일한 본체 내의 챔버)를 지속적으로 이동함으로써 이 전략에 의존합니다.
또 다른 설계 접근 방식은 열 전달 동안 액체에서 발생하는 과포화의 양을 줄이기 위해 낮은 열유속에서 FF 농축기를 작동하는 것입니다.이 경우 상당한 양의 열 전달 영역과 그에 상응하는 재순환 속도를 제공하여 단위 열 전달 영역당 작동 AT 및 특정 증발을 모두 감소시켜야 합니다.
기계적 증기 재압축 MVR 1T 물을 증발시켜 계산한 기존 증발 장비와 비교한 증발기 소비량
| 이름 | 증기 | 전력 | 총 비용(RMB) | ||
| 증발능력(kg/h) | 소비(T) | 비용(RMB) | 소비(kw) | 비용(RMB) | |
| 단일 효과 증발기 | 1.1 | 220 | 삼 | 2.1 | 222.1 |
| 이중 효과 증발기 | 0.55 | 110 | 삼 | 2.1 | 112.1 |
| 세 가지 효과 증발기 | 0.4 | 88 | 삼 | 2.1 | 90.1 |
| MVR 증발기 | 0.02 | 4.4 | 30 | 21 | 25.4 |
80-85% 건조 고형물을 얻는 방법은 무엇입니까?
이중 건축 자재
높은 알칼리 함량은 응력 부식 균열(SCC)을 유발할 수 있습니다.
주류 보유 시간
증발기는 LHT 반응기로도 작용합니다.
점도가 높기 때문에
열매체로서의 MP-증기
최종 농축기에서 액체 온도 175 ℃
다중 효과 증발기 및 농축기
증발 플랜트는 전 세계의 설비에서 잘 입증되었습니다.
가장 까다로운 펄프 공장 또는 폐수 플랜트 증발 요구 사항도 수용할 수 있도록 사전 증발기에서 다중 효과 증발 트레인에 이르기까지 다양한 구성과 모델을 사용할 수 있습니다.
다중 효과 증발기의 주요 장점은 고효율 및 신뢰성을 위해 입증된 라멜라 가열 표면을 사용한다는 것입니다.
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