기계적 증기 재압축을 통해 잠열을 재사용하여 유틸리티 수요를 줄이고, 품질을 안정화하며, 증발 처리량을 늘립니다.
증발 과정에서 에너지와 사용 가능한 용량은 종종 상쇄됩니다. MVR 시스템은 2차 증기를 압축하여 가열 측으로 다시 보내어 동일한 열이 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 하여 에너지 사용량, 설치 공간 및 확장성을 균형 있게 유지합니다.
공급물은 증발기에 들어가 끓습니다. 생성된 2차 증기는 더 높은 압력과 온도로 압축(원심/고속 터보/루츠)된 다음 가열 매체로 쉘 측으로 라우팅됩니다. 증기/액체 분리가 뒤따릅니다. 응축수는 회수되고 비응축물은 진공 상태에서 배출됩니다. 주기적인 CIP는 표면을 깨끗하게 유지합니다. PLC 제어는 증발 속도, 진공, 서지 보호 및 에너지 최적화를 유지합니다.
주요 구성 요소: 증발기 본체, 증기 압축기, 증기-액체 분리기, 주 히터, 예열기, 응축기, 진공 시스템, CIP 스키드, 계측기(T/P/유량/전도도/레벨), PLC/HMI/히스토리언.
대략적인 관계:
산업 폐수 / ZLD 전처리
최종 고형물 부하를 줄이기 위해 고염 또는 유기물이 많은 스트림을 농축합니다.
리튬 염수 및 화학 물질
결정화로의 원활한 인계를 통해 농축 단계를 엄격하게 제어합니다.
유제품 및 식품
열에 민감한 제품은 작은 ΔT와 제어된 체류 시간의 이점을 누릴 수 있습니다.
제약 / GMP
위생적인 재료, 검증된 세척 및 완전한 배치 기록.
MVR 증발 시스템에서 제공되는 대표적인 산업.
사전 제공: 공급 속도, 초기/대상 고형물, BPE, 점도-온도 곡선, 허용 가능한 ΔT, 스케일링 계수, 부식성 물질(Cl⁻/F⁻/H₂S), 연간 가동 시간 및 유틸리티 경계 조건.
일반적인 재료: SS316L, 듀플렉스 2205/2507, 티타늄 및 Ti‑Pd, Hastelloy(예산 대비 부식 차트에 따라 선택됨).
압축기 선택:
자동화: 적응형 증발 속도 및 농도, 진공/서지 제어, ΔT 보호, 순차적 CIP, 에너지 KPI 대시보드.
| 기준 | MVR 증발기 | 다중 효과(MEE) | TVR |
|---|---|---|---|
| 신선 증기 의존도 | 매우 낮음(대부분 전기) | 중간에서 높음 | 중간 |
| 시작/정지 및 부하 추종 | 양호 | 보통 | 보통 |
| 유지보수 복잡성 | 중간(압축기 중심) | 중간 | 낮음-중간 |
| 고-BPE / 고염 적합성 | 다단계 설계가 잘 처리합니다. | 더 많은 효과가 필요합니다. | 제한적 |
| 일반적인 총 소유 비용 | 중간-높음(더 짧은 투자 회수 기간) | 중간 | 중간 |
공급: 8% TDS에서 50 m³/h → 대상: 35%(결정화기로의 모액)
트레인: 직렬 2단계 MVR + 예열기 + 온라인 CIP
결론: 신선 증기 및 냉각수를 획기적으로 줄였습니다. 연속 운전 ≥ 20일 후 단일 CIP; 엄격한 품질 편차.
일반적인 예시일 뿐입니다. 최종 설계는 실험실 데이터 및 열/질량 균형으로 확인해야 합니다.
MVR 증발기가 더 에너지 효율적인 이유는 무엇입니까?
2차 증기를 압축하고 잠열을 재사용하여 끓이기 때문에 MVR은 신선 증기 수요를 줄입니다. 전기는 압축기를 구동하여 에너지 수준을 작업에 맞게 유지합니다.
MVR은 고염 또는 고‑BPE 공급에 적합합니까?
예. 다단계 설계, 추가 열 전달 영역 및 조정된 ΔT/속도를 통해 MVR은 ZLD 전처리 및 염 결정화 프론트‑엔드에서 일반적입니다.
압축기는 얼마나 자주 유지보수가 필요합니까?
간격은 모델 및 부하에 따라 다릅니다. 중점 영역은 베어링, 씰 및 서지 보호 제어입니다. 적절한 설정점 및 상태 모니터링은 서비스 창을 확장합니다.
시스템이 GMP 또는 식품 등급 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
예. 위생적인 재료, 매끄러운 용접 마감, 배수성, 검증된 CIP/SIP 및 품질 시스템에 맞춰진 문서를 제공합니다.
MVR은 결정화기 또는 멤브레인과 통합될 수 있습니까?
물론입니다. 일반적인 트레인: 사전‑농축 MVR + 강제‑순환 결정화기 또는 MVR과 NF/RO를 페어링하여 전체 에너지 사용량을 최적화합니다.
