기계식 증기 재 응축을 통한 잠재 열 재사용 유틸리티 수요를 줄이고 품질을 안정화하며 증발 처리량을 증가시킵니다.
MVR 시스템은 2 차 증기를 압축하고 가열 매체로 재활용하여 생산 능력 및 확장 성을 유지하면서 에너지 사용을 최적화합니다.
신선한 증기, 보일러 부하 및 냉각수 요구 사항이 크게 감소하면 장기적인 총 소유 비용이 향상됩니다.
안정적인 압축기 열 입력은 일관된 증발 강도와 열 전달 계수를 유지합니다.
결정화, ZLD 및 최소한의 타협을 가진 기타 프로세스 유닛과의 원활한 연결.
피드는 증발기로 들어가서 끓습니다. 생성 된 2 차 증기는 압축 (원심/고속 터보/뿌리)을 더 높은 압력 및 온도로 압축 한 다음 가열 매체로 쉘쪽으로 라우팅한다. 증기/액체 분리가 따릅니다. 응축수는 비전식이없는 상태에서 진공 상태에서 배출되는 동안 회수됩니다. 주기적 CIP는 깨끗한 표면을 유지합니다.
필수 사양 :공급 속도, 초기/대상 고체, BPE, 점도 온도 곡선, 허용 가능한 ΔT, 스케일링 계수, 부식성, 연간 작동 시간 및 유틸리티 조건.
SS316L, Duplex 2205/2507, Titanium & Ti-PD, Hastelloy (부식 저항 및 예산에 따라 선택).
| 표준 | MVR 증발기 | 다중 효과 (mee) | TVR |
|---|---|---|---|
| 신선한 증기 의존성 | 매우 낮은 (주로 전기) | 중간에서 최고 | 중간 |
| 시작/중지 및로드 다음 | 좋은 | 공정한 | 공정한 |
| 유지 보수 복잡성 | 중간 (압축기 중심) | 중간 | 저중도 |
| High-BPE/High-SALT 적합성 | 준비된 디자인은 잘 처리합니다 | 더 많은 효과가 필요합니다 | 제한된 |
| 일반적인 총 소유 비용 | 중간 높이 (짧은 투자 회수) | 중간 | 중간 |
밥을 먹이다:8% TDS에서 50 m³/h목표:35% (어머니 주류 투 결정제)
기차:시리즈 + 예열기 + 온라인 CIP의 2 단계 MVR
테이크 아웃 :신선한 증기와 냉각수를 극적으로 감소시켰다. CIP 사이클 사이의 연속 실행 ≥ 20 일; 엄격한 품질 관리.
MVR 증발기가 더 에너지 효율적인 이유는 무엇입니까?
2 차 증기의 잠열을 압축하고 재사용함으로써 MVR은 공정 효율을 유지하면서 새로운 증기 수요를 크게 줄입니다.
MVR은 고밀도 또는 높은 BPE 피드에 적합합니까?
예. 여분의 열전달 영역과 조정 된 ΔT/속도를 갖는 단계적 디자인은 MVR을 ZLD 전처리 및 염 결정화 응용에 이상적으로 만듭니다.
압축기는 얼마나 자주 유지 보수가 필요합니까?
간격은 모델과로드에 따라 다릅니다. 주요 초점 영역은 베어링, 씰 및 서지 보호입니다. 적절한 운영 및 모니터링은 서비스 수명을 확장합니다.
시스템이 GMP 또는 식품 등급 요구 사항을 충족 할 수 있습니까?
예. 우리는 위생 재료, 부드러운 용접 마감재, 배수 가능성 및 품질 시스템에 맞는 검증 된 CIP/SIP 프로토콜을 제공합니다.
MVR이 결정화제 또는 멤브레인과 통합 할 수 있습니까?
전적으로. 일반적인 구성에는 강제-순환 결정화제를 사용한 MVR 사전 농축 또는 최적의 에너지 사용을 위해 NF/RO와 쌍을 이루는 MVR이 포함됩니다.
