증류 농도 결정화에 있는 미리 형성된 베개 판 MVR 증발기

증류, 농축, 결정화에서 고효율 에너지 절약 미리 형성된 필로우 플레이트 증발기

MVR 프로세스

생성된 공정 증기(증기)의 온도는 방사형 팬(기계식 증기 재압축기, MVR)으로 증가하여 더 높은 에너지 수준으로 상승한 다음 새로운 가열 증기로 공정에 다시 공급됩니다.증기에 포함된 에너지는 손실되지 않습니다.온도를 높이는 데 필요한 에너지만 추가로 올려야 합니다.

폐쇄형 공정을 통해 우유와 같은 온도에 민감한 액체를 약 100℃의 고진공에서 증발시킬 수 있습니다.60°C 및 35°C에서도 혈장.최종 제품(예: 분유)의 귀중한 구성 요소는 영향을 받지 않고 그대로 유지되어 제품의 품질과 가치를 높입니다.

MVR 기술 원리 
기계적 증기 재압축(MVR)은 입증된 에너지 절약 증발 농축 기술로 증발 에너지 사용을 90% 이상 줄입니다.

MVR은 응축수에서 회수된 에너지를 사용하여 순수한 액체 증류액과 농축 제품/폐기물을 생성합니다.

보일의 법칙에 따르면 기체에 대해 PV/T(압력 * 부피/온도)가 일정하다는 것이 알려져 있습니다(PV/T=K).증기를 압축하는 동안 압력과 온도가 증가합니다.이를 통해 열 에너지를 재사용할 수 있습니다.
압축에서 일반적으로 손실된 에너지는 회수되어 고효율 증발 공정으로 이어집니다.
이 압축은 간단한 기계식 압축기에 의해 실현되기 때문에 이 과정을 MVR이라고 합니다.

장비 구조
이중 효과 강제 순환 증발기는 히터, 분리기, 기액 분리기, 응축기, 진공 펌프, 강제 순환 펌프, 배출 펌프, 응축수 펌프, 전기 캐비닛, 작동 플랫폼 및 모든 파이프 피팅, 밸브, 기기 등으로 구성됩니다.
히터: 두 세트의 수직형 관형 히터가 직렬로 연결됩니다.공급 액체는 강제 순환 펌프에 의해 첫 번째 히터로 펌핑된 다음 두 번째 히터로 들어갑니다.가열 된 액체는 튜브에서 아래쪽으로 흐르고 접선 방향으로 분리기로 흘러 증기 액체 분리 성능이 향상됩니다.
분리기: 수직형, 2차 증기는 상단에서 배출되고 응축기로 들어가기 전에 기액 분리기를 통과합니다.분리기의 바닥은 강제 순환 펌프와 연결됩니다.
증기-액체 분리기: 증발 중에 생성된 작은 액체 방울이 2차 증기로 빠져나가는 것을 방지하여 공급 액체의 손실을 줄이고 파이프라인 및 냉각수의 오염을 방지하는 데 사용됩니다.
응축기 : 증발시 발생하는 거대한 2차증기를 냉각수에 의해 액체로 응축시켜 농축이 원활하게 이루어지도록 합니다.한편, 2차 증기 및 냉각수로부터 비응축 증기를 분리하여 진공 펌프로 쉽게 펌핑하여 진공도를 보장합니다.

애플리케이션

증류
증류하는 동안 증기압과 끓는 온도가 다른 물질의 액체 혼합물이 분리됩니다.예에는 알코올의 증류 또는 용매의 회수 및 정제가 포함됩니다.

집중
증발은 처리되는 물질의 농도를 생성합니다.농축 우유 또는 과일 주스 생산과 같은 응용 분야에서 증발 시스템은 식품 산업에서 건조기의 전구체로도 사용됩니다.

결정화
결정화 과정에서 물질은 다른 용액 평형을 사용하여 서로 분리됩니다.응용 분야에는 소금 추출 및 비료 생산이 포함됩니다.

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