종이 펄프 폐수 증발기에 사용되는 고효율 베개 판

화학펄프공장 핵심장비

흑액 증발은 흑액의 건조 고형물을 상당히 농축시켜 액체가 회수 보일러에서 효과적으로 연소될 수 있도록 하기 때문에 화학 회수 공정의 필수적인 부분입니다.액체에서 제거된 물은 분리 및 처리되어 공장에서 재사용될 수 있으므로 담수 요구량, 폐수를 줄이고 비용을 절약할 수 있습니다.

라멜라 가열 표면이 있는 증발기 및 농축기는 제품 건조 고형물, 플랜트 가용성 및 응축수 품질을 최대화하면서 최소량의 에너지를 사용하여 사용된 조리액 또는 제분소 폐수를 처리하는 데 능숙합니다.라멜라 가열 표면은 본질적으로 스케일이 없습니다.이를 통해 라멜라 내부의 다양한 열원을 사용할 수 있어 공장에서 가장 에너지 효율적인 공정 연결을 선택할 수 있습니다.

열전달 판

열전달 판은 레이저 용접 공정으로 완전히 용접 된 두 개의 얇은 판으로 구성되며 중간 영역은 베개 패턴으로 가득 차 있습니다.성형 공정 후 열전달 판 내부에 베개 모양의 캐비티가 형성됩니다.베개 디자인은 우수한 난기류를 생성하고 자체지지 구조를 제공합니다.실제 적용에서 추가 용접 경로는 종종 열 전달 판 안팎의 유체의 계면 위치, 판 내 유체의 유속 및 유속을 조정 및 제어하여 최적화하기 위해 열 전달 판에 추가됩니다. 열전달 효과.
열전달 판 기술의 장점:
우수한 난류 설계, 높은 열전달 계수;
높은 용접 신뢰성;
외부 표면의 작은 저항, 먼지 생성이 쉽지 않음;
고온 및 고압 저항;
넓은 채널, 낮은 압력 강하, 청소하기 쉽습니다.
유연한 형상 설계, 열전달 효과의 최적화.

떨어지는 필름 집중 장치

Falling Film Concentrators는 실제로 위에서 논의한 FF 증발기 설계의 고형물 서비스에 대한 적응입니다.본질적으로, 가열 요소 내의 액체 필름에서 증발이 일어나는 FF 농축기는 액체 내에서 발생하는 높은 과포화 수준을 초래합니다.이는 부드러운 결정 성장보다는 과도한 결정 핵 생성으로 인해 제어되지 않은 스케일 형성을 초래할 수 있습니다.
일부 FF 집중 장치 설계는 실제로 가열 표면에서 스케일 형성을 제어하려고 시도하지도 않고 오히려 그러한 스케일이 형성되는 것보다 더 빨리 그리고 용량에 부정적인 영향을 미치거나 막힘으로 이어질 수 있기 전에 그러한 스케일을 제거하는 수단을 제공합니다.일반적으로 플레이트 및 관형 요소 장치와 함께 사용되는 빠른 전환 설계는 제품 액체와 세척 위치 사이에서 여러 농축기 본체(또는 동일한 본체 내의 챔버)를 지속적으로 이동함으로써 이 전략에 의존합니다.

MVR 기술
MVR 기술은 증발기의 2차 증기를 기계적 방법으로 압축하여 압력과 온도를 높이고 엔탈피를 증가시킨 다음 증발기의 가열실로 보내 가열 증기로 사용하여 공급을 유지하는 기술입니다. 끓는 상태의 액체, 가열 증기 자체가 물로 응축됩니다.MVR 기술은 다중 효과 증발 기술에 비해 모든 2차 증기를 압축 및 재활용하고 잠열을 회수하므로 다중 효과 증발 기술보다 에너지를 절약할 수 있습니다.

MVR 기술 이점:
시동 후 신선한 증기가 필요하지 않거나 소량의 신선한 증기가 소모되어 운영 비용이 저렴합니다.
시작하기 쉽고, 간단한 구조, 단일 효과 작동, 파이프라인, 기기, 전기 시스템을 단순화합니다.
간단한 조작, 안정적인 조작, 적은 유지 보수.
작은 공간을 차지하고 유틸리티가 거의 없습니다.일반적으로 콘덴서와 냉각탑은 필요하지 않습니다.

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