소금 포장 기계 통합 솔루션 고속 수직 포장 및 열린 입 봉지 라인

원료 소금에서 팔레트 처리 제품까지의 완전한 공정:

• 원료 소금 완충 및 선별
• 정밀 계량 및 공급
• 성형 및 충전
• 백 입구 성형 및 밀봉
• 인라인 검사, 코딩 및 라벨링
• 케이스 포장 및 팔레타이징
• 데이터 수집 및 추적성

처리량:

• 소형 파우치: 분당 80-140개 백
• 중/대형 백: 분당 12-22개 백

주요 특징:

• 빠른 SKU 변경을 위한 통합 HMI 레시피
• 먼지 제어 및 내식성 구조
• 바코드 호환성을 갖춘 엔드 투 엔드 데이터 캡처

다중 형식 옵션이 있는 소형 파우치의 경우:

• 필로우, 플랫 바닥 및 스탠드업 형식
• 연속 또는 간헐적 모션 옵션
• 컵 또는 멀티헤드 계량기에 의한 계량
• 염분 환경을 위한 304 또는 316L 접촉 부품

기술 하이라이트:

• 박스 스타일 교차 밀봉을 갖춘 짧은 필름 경로
• 빠른 백 너비 조정을 위한 레시피 메모리
• 상류 및 하류 장비와의 원활한 통합

제품 호환성:

• 바다 소금, 암염, 정제염
• 요오드 처리 소금, 저나트륨 소금
• 조미료 블렌드

백 스타일:

• 필로우, 플랫 바닥, 측면 밀봉
• 스탠드업, 오픈 마우스, 사전 제작 백

재료:

• 종이, 플라스틱 PE 및 라미네이트
• 선택적 내부 라이너 또는 방습 장벽

5kg에서 25kg 형식의 완전한 라인 통합:

• 자동 백 픽업 및 정확한 충전
• 탈기를 통한 백 입구 성형
• 열 밀봉 또는 스티칭 옵션
• 로봇 팔레타이징 및 스트레치 래핑 통합

운영상의 장점:

• 빠른 크기 변경 기능
• 먼지 배출을 최소화하기 위한 낮은 낙하 높이
• 명확한 유지 보수 접근이 가능한 간편한 청소 디자인

1. 전처리: 선별 및 선택적 제염
2. 제품 입자도에 맞춰진 정밀 계량
3. 모든 백 유형에 대한 성형 및 충전
4. 열, 초음파 또는 스티칭을 이용한 밀봉
5. 배치 정보가 포함된 코딩 및 라벨링
6. 인라인 품질 검사 시스템
7. 케이스 포장 및 팔레타이징
8. 완전한 데이터 캡처 및 추적성

통합 품질 보증:

• 통계 분석을 통한 동적 계량
• 모든 금속 유형에 대한 다중 주파수 금속 감지
• 완전한 배치 추적성을 위한 바코드 연결

• 완전한 라인 레이아웃 및 인터페이스 문서
• 공장 및 현장 수락 테스트
• 운전자 교육 및 유지 보수 계획
• 지속적인 원격 지원 및 KPI 모니터링