이중 차선 소금 포장기 라인 - 고용량 소금 포장 솔루션

2024년 글로벌 소금 산업 보고서에 따르면, 전 세계 연간 소금 소비량은 3억 톤을 초과하며, 이 중 75%는 유통 전에 포장이 필요합니다. 기존의 단일 레인 포장 라인은 세 가지 중요한 제한 사항에 직면해 있습니다.

• 불충분한 처리량: 단일 레인 기계는 분당 80-120봉지에서 최대치를 기록하며, 하루 500톤 이상의 생산량을 가진 공장을 지원하지 못합니다.
• 높은 노동 의존성: 수동 자재 취급 및 분류는 운영 비용의 30%를 차지합니다.
• 일관성 없는 품질: 수동 개입은 2-3%의 포장 결함을 초래하여 FDA 21 CFR Part 117 식품 안전 규정을 위반합니다.

듀얼 레인 통합 소금 포장 라인은 정밀도를 유지하면서 처리량을 두 배로 늘려 이러한 격차를 해결하여 전 세계 중대형 소금 생산자에게 선호되는 선택입니다.

두 모델 모두 독립적인 듀얼 레인 작동(다양한 사양의 동시 포장 허용) 및 자동 보정 계량 시스템(0.1g 해상도의 로드 셀 통합)을 갖추고 있습니다. DL-400에는 고염 환경에서 서비스 수명을 40% 연장하는 접촉 표면에 특수 부식 방지 코팅이 포함되어 있습니다.

1. 벌크 자재 취급: 밀폐형 스크류 컨베이어 (용량 20m³/h)는 소금을 저장 사일로에서 듀얼 호퍼 공급 시스템으로 이송하여 먼지 배출을 줄입니다.<10mg>
2. 듀얼 레인 계량: 각 레인은 "고속 공급 + 정밀 트리밍" 기술로 독립적으로 작동하여 봉지당 <1.2초
3. 에 계량 주기를 완료합니다.밀봉 및 성형
4. : 서보 구동 성형 튜브는 온도 제어 밀봉 (160-190※C)으로 3면 밀봉 봉투 (100-250mm 너비)를 생성하여 99.9%의 밀봉 무결성률을 달성합니다.품질 검사
5. : 통합 중량 검사기 (거부 정확도 ±0.2g) 및 X선 감지기 (0.2mm 금속 오염 물질 식별)는 생산 속도와 병렬로 작동합니다.코딩 및 라벨링
6. : 레이저 코더는 배치/로트 번호와 유통 기한을 인쇄하고 (3년 이상 판독 가능) 선택적 라벨러는 추적성을 위해 바코드를 적용합니다.자동 분류 및 팔레타이징
: 로봇 팔은 완제품 봉투를 지정된 상자 (상자당 20봉지)로 분류한 다음 팔레타이저가 상자 (팔레트당 120상자)를 ±5mm 위치 정확도로 쌓습니다.
1. 3. 핵심 장점: 측정 가능한 가치 제공처리량 두 배 증가
2. : 듀얼 레인 디자인은 분당 200-400봉지를 달성하여 바닥 면적을 늘리지 않고 (40m² 면적만 필요) 단일 레인 라인보다 100-150% 더 뛰어납니다.인건비 절감
3. : 자재 취급 및 팔레타이징 자동화는 인력 요구 사항을 60% 줄여 2교대 작업의 경우 연간 80,000~120,000달러를 절약합니다.품질 준수
4. : ±0.3-0.5g 정확도는 EU 지침 2007/45/EC를 충족합니다. X선 검사는 글로벌 식품 안전 표준 준수를 보장합니다.에너지 효율성
5. : 가변 주파수 드라이브는 기존 라인에 비해 전력 소비를 25% 줄입니다. 열 회수 시스템은 밀봉 열의 30%를 재사용합니다.유연성: 빠른 교체 툴링을 통해
6. <10분만에 형식 전환 (예: 500g에서 1kg)이 가능하여 다중 SKU 생산을 지원합니다.
신뢰성
: 평균 고장 간격 (MTBF) 8,000시간, 원격 진단 기능으로 가동 중단 시간을 50% 줄입니다.
• 4. 적용 시나리오 및 검증된 사례 연구
• 4.1 대상 응용 분야
• 대규모 식용 소금 생산자 (하루 500톤 이상 생산)
산업용 소금 제조업체 (화학/건설 부문에 공급)

여러 소금 사양을 처리하는 계약 포장업체

• 4.2 검증된 고객 성공 사례 (공개적으로 사용 가능한 사례 데이터)선도적인 북미 소금 생산자는 2023년에 3개의 DL-400 라인을 구현하여 6개의 단일 레인 기계를 교체했습니다.
• 처리량 증가: 시간당 1,800봉지에서 라인당 시간당 7,200봉지로 증가
• 인건비 절감: 24명의 작업자에서 8명으로 줄여 연간 360,000달러의 인건비를 절감
• 불량률: 2.8%에서 0.15%로 감소하여 120,000달러의 폐기물 제거
ROI 달성
1. : 14개월 (예상 18개월 대비)5. 턴키 서비스 및 지원
2. 맞춤형 엔지니어링: 기존 공장 인프라에 맞춘 현장 조사 및 레이아웃 설계.
3. 설치 및 시운전: 72시간 연속 성능 테스트를 포함한 2주 현장 설치.
4. 교육 프로그램: 40시간 운영자/유지 보수 교육 (디지털 매뉴얼 및 비디오 자습서 포함).
5. 보증 범위: 2년 포괄적 보증, 핵심 부품에 대한 5년 연장 보증.예비 부품
6. : 현지화된 예비 부품 재고로 <48시간