공정 설계에서 장비 선택 및 구현까지, 청결, 습성 보호, 퇴색 저항성 및 효율성 요구 사항을 충족시키는 동시에 가방 및 병 포맷을 모두 포함합니다..
전반적인 설명
이 솔루션은 안정성, 위생성, 추적성 및 확장성에 초점을 맞추고, 상류 소금 처리와 하류 소매 포장물을 통합합니다. 전형적인 흐름: raw material buffering -> screening and decontamination -> dosing and weighing -> filling and forming -> sealing or bag stitching -> in-line checkweighing and metal detection -> coding and labeling -> case packing and palletizing -> warehousing and traceability.
작은 소매 봉투에 대한 수직 양식 채용 봉쇄 라인
표준 프로세스 및 제어
버퍼링 및 전달:밀폐된 실로, 습기가 들어오는 것을 최소화하기 위해 응집 방지 조치를 취합니다.
검진 및 오염 제거:균일한 알갱이를 위해 진동 스크리닝, 필요하면 상류 자석 또는 금속 프레임.
복용량 및 무게:목표 포맷에 따라 나사 또는 중력 복용을 선택하고 반복성을 우선 순위에 두십시오.
채우고 형성:작은 포장에 VFFS, 병이나 캔에 회전 충전.
밀폐 또는 꿰매기:가방을 열이나 초음파로 봉쇄하고 무거운 가방을 자동으로 봉착하고 꿰매는 것.
직선 QA:100% 검정 무게와 금속 탐지
코딩 및 라벨링:롯과 날짜 코딩, 라벨 또는 열 전달 필요에 따라
케이스 포장 및 팔레티화:자동 케이스 에렉터, 포장기, 로봇 팔레티제, 그리고 스트레치 팩링
먼지 방지 및 경식 저항성:하락 지점에 캡, 먼지 추출, 부식 저항성 재료.
추적성과 데이터:MES 또는 WMS에 연결된 팩트 바코드
전형적 사용법
소규모 소매 봉지 100g에서 2kg까지 소비자 채널에 적용됩니다.
중형 및 중중량 가방을 10kg에서 50kg까지 식품 가공, 산업 소금, 탈빙 소금.
식용 소금과 혼합물의 병과 캔, 정확한 복용량 조절.
핵심 장비
용량 목표와 패키지 형식을 기반으로 모듈을 결합합니다.
투여 및 충전
멀티 헤드 웨이저나 스크루 투여 기계, VFFS 기계, 입이 열려 있는 포지, 로터리 병 필러.
하류 및 라인 끝
열 밀착기 또는 가방 꿰매기, 체크 웨이저, 금속 탐지기, 케이스 포머 및 포장기, 로봇 팔레티라이저 및 포장 또는 포지.
25kg에서 50kg의 소금알을 위한 열린 입 무거운 봉지 장치.
노선 배열 및 확장
건물 높이와 물류에 따라 직선 또는 L 모양의 레이아웃을 선택합니다. 단 하나의 유관 네트워크로 점집 먼지, 샘플링을위한 예비 버퍼 섹션,그리고 여러 SKU를 지원하기 위한 빠른 형식 전환을 가능하게 합니다..
품질 및 준수
소재:부식 보호 장치가 있는 스테인리스 접촉 부품을 사용 합니다.
위생:충전 및 로딩 지점에서 교차 오염을 방지하고 정기적으로 청소하고 정정합니다.
추적 가능성:대량 바코드 및 샘플링 및 리콜을 위한 온라인 데이터 저장
소금 포장용 무게, 운송 및 봉지 닫기 모듈
시행규칙
새로운 빌드 또는 업그레이드 경우 두 단계로 배포합니다. 먼저 하나의 형식을 안정화하고 OEE와 먼지 메트릭을 검증하고 용량을 확장하고 MES에 연결하여 수익을 가속화합니다.
FAQ
가방 종류와 봉인 방법을 어떻게 선택해야 합니까?
소매용 봉지에는 열 밀폐가 된 3면 또는 베개 봉지를 사용하십시오. 무거운 봉지에는 뱉어지지 않도록 매개된 입과 선택적으로 접힌 가장자리를 가진 열린 입 봉지를 사용하십시오.
먼지 를 줄이는 방법
떨어뜨리는 곳과 꿰매는 곳에 추출 모자를 추가하고, 진동 억제 기능을 가진 밀폐 된 홉퍼를 사용하며, 먼지와 꽉 막히는 것을 줄이기 위해 수분 함량을 안정적으로 유지하십시오.
어떻게 SKU를 빠르게 바꿀 수 있을까요?
빠른 변화 형식 세트, 레시피 메모리 및 조정 가능한 가이드를 사용하여 최소한의 다운타임을 사용하여 분자 수준의 변경을 달성하십시오.