산업용 맞춤형 멀티 효과 강제 순환 MVR 증발기
설명 :
증발은 열을 가하여 정제된 형태의 용매(주로 물)를 제거하여 용액을 농축하는 과정입니다.
증발은 적절한 용기에서 액체를 끓이고 증기를 빼내어 농축된 액체 잔류물을 남김으로써 용액에서 용매를 증발시키는 단위 작업입니다.
멀티 효과 증발기
다중 효과 증발은 수용액 농축에 사용되는 인기 있는 방법 중 하나로 남아 있습니다.
증발기 시스템의 경제성에 영향을 미치는 주요 요인은 효과의 수입니다.
효과의 수를 늘리면 증발기 시스템의 경제성을 높일 수 있습니다.
다중 효과 증발기의 첫 번째 효과는 원료 증기가 공급되는 효과입니다.
첫 번째 효과에서 얻은 증기는 다른 효과를 위한 열매체 역할을 합니다.
TVR 또는 MVR은 다중 효과 증발기에서 죽은 증기를 사용하는 데 사용됩니다.
증발기의 경우 최고 끓는 온도는 첫 번째 단계에서 80℃, 마지막 단계에서 40℃입니다.
단일 효과 증발기에서는 액체 가열을 위해 증기가 공급됩니다.총 열은 증기에서 전달되지 않습니다.따라서 나머지 열은 낭비됩니다. 열효율을 사용하기 위해 증발기를 연결하여 한 효과의 증기가 다음 효과의 열매체 역할을 할 수 있도록 합니다.
희석된 사료는 부분적으로 농축되는 첫 번째 효과에 들어갑니다.그런 다음 추가 집중을 위해 두 번째 효과로 흐릅니다.최종 농도는 마지막 효과에서 수행됩니다.
첫 번째 효과에서는 증기압이 가장 높은 P1인 증기가 공급되고 두 번째 효과는 p2입니다.
P1>P2.>p>......P,n은 효과의 수입니다.이 압력 구배는 진공 펌프와 응축기에 의해 유지됩니다.
낮은 증기압에 따라 액체의 끓는점도 액체가 이동함에 따라 낮아집니다.
매개변수:
| 안건 |
2가지 효과 증발기 |
3가지 효과 증발기 |
4가지 효과 증발기 |
5가지 효과 증발기 |
|||
|
수분 증발량 (kg/h) |
1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 | |||
| 사료 농도(%) | 재료에 의존 | ||||||
| 제품 농도(%) | 재료에 의존 | ||||||
| 증기압(Mpa) | 0.6-0.8 | ||||||
| 증기 소비량(kg) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 | |||
| 증발 온도(°C) | 48-90 | ||||||
| 살균 온도(°C) | 86-110 | ||||||
| 냉각수량(T) | 9-14 | 7-9 | 6-7 |
5-6 |
|||
구조:
다중 효과 떨어지는 필름 증발기는 (1차 효과, 2차 효과, 3차 효과) 분리기 및 증발기 및 예열기, 응축기 및 진공 펌프, 공급 펌프, 순환 펌프, 배출 펌프, 응축수 펌프, 파이프라인 및 부속품으로 구성됩니다. 등. CIP 스프레이 클리닝 볼, 진공 게이지, 온도계, 압력 게이지 등이 장착되어 있습니다.
특징:
1. 또한 강제 순환 증발기 및 결정화기와 함께 사용하여 점도가 높고 스케일이 용이한 물질의 농도 및 제품 결정화를 처리할 수 있습니다.
2. 열전도 효율이 높고 소비 전력이 낮은 것이 특징입니다.
3. 폐열(건조기의 뜨거운 공기 및 연도 가스와 같은), 나머지 열(응축수, 공정수 및 플래시 증기)을 널리 사용하여 폐열 증발 기계 장치를 형성할 수 있습니다.
특성:
1. 증발 용량: 500Kg/h에서 80T/h까지
2. 재질: 스테인레스 스틸 304 또는 스테인레스 스틸 316L;
3. 완전 폐쇄 공정, 빠르고 낮은 온도 증발;
4. 내부 파이프는 이음매없는 위생 파이프를 거울 연마하므로 파이프에 재료를 붙이기 쉽지 않습니다.청소하기 쉽습니다.
5. 낮은 증기 소비량: 1kg의 증기는 3.5-4kg의 물을 증발시킬 수 있습니다.
6. 낮은 증발 온도: 2차 증기의 일부는 스프레이형 고온 압력 펌프를 통해 단일 효과 히터로 흡입될 수 있습니다.이것은 열을 최대한 활용하고 증발 온도가 낮습니다.
7. 큰 농도 비율: 더 큰 점도를 가진 물질 액체를 흐르고 증발하게 만들고, 가늠하기 어려운, 짧은 농도 시간을 만드는 떨어지는 필름 증발을 채택하십시오, 농도 비율은 1:5에 도달할 수 있습니다.
8. 이 장비는 GMP 표준에 부합하는 자동 생산, 지적 시스템 관리를 실현할 수 있습니다.
9. 재료의 다른 특성과 사용자의 요구 사항에 따라 다른 기술 프로세스로 설계할 수 있습니다.
신청:
다중 효과 증발기는 요구 사항에 따라 다음 영역에서 널리 사용됩니다.폐수 처리: 화학, 제약, 섬유, 염색, 양조장, 자동차, 우유, 식품 산업 등과 같은 산업은 환경에 유해한 공정 폐수를 생성합니다.이러한 폐수는 일반적으로 막대한 양의 물과 폐기물(오염물질)로 구성됩니다.MEE 시스템을 사용하여 방류수에서 물을 증발시켜 물을 재활용합니다.
담수화: RO(Reverse Osmosis)의 거부에는 엄청난 양의 물이 있습니다.MEE를 사용하면 물을 재활용할 수 있습니다.
화학 산업/제약 산업: 제품 생산을 위해 원하는 농도가 필요하거나 원하는 물질을 분리해야 합니다.MEE 시스템을 사용하여 원하는 농도가 달성됩니다.
우유 산업: 우유는 MEE 시스템에 농축될 수 있습니다.
설탕 산업: 사탕수수 주스는 MEE 시스템으로 농축될 수 있습니다.
식품 산업: 토마토 주스 농축, 소시지, 과일 주스 농축은 MEE 시스템에서 수행할 수 있습니다.
장점: 낮은 열원 소모로 증발 가능
우리의 제품은 전 세계적으로 판매됩니다. 당신은 우리 제품의 전체 과정을 안심할 수 있습니다.
