200–3000 m² 설치 면적에 맞게 설계된 턴키 소금 가공 라인입니다.200–3000 m²원료 소금 수령부터 완제품까지, 파쇄, 세척, 탈수, 건조, 선별 및 포장을 통합하여 식용 및 산업용 소금에 최적화되었습니다.
이 공장은 견고한 기계적 작동과 위생적인 설계 및 자동화를 결합하여 안정적인 생산량, 낮은 손실 및 추적 가능한 품질을 제공합니다.
고효율 탈수는 건조 부하를 최소화하고, 폐쇄 루프 물 옵션은 유틸리티를 더욱 절감합니다.
최적화된 자재 처리 및 먼지 제어를 통한 지속적인 작동은 OEE를 향상시킵니다.
선별, 물 정화/여과, 금속 검출 및 다양한 포장 형식(1–50 kg 또는 빅백) 옵션.
일반적인 연속 공정: 파쇄 → 세척 → 탈수 → 건조 → 선별 → 포장. 원료 및 목표 사양에 따라 폐쇄 루프 물 및 인라인 품질 관리를 추가할 수 있습니다.
| 단계 | 목적 | 주요 장비 (예시) |
|---|---|---|
| 파쇄 | 다운스트림 세척 및 분류를 위해 암석/큰 덩어리 줄이기 | 내식성 라이너가 있는 조/해머 파쇄기 |
| 세척 | 역류를 사용하여 실트 및 가용성 불순물 제거 | 스크류/드럼 소금 세척기; 선택적 사전 선별 및 정화 |
| 탈수 | 에너지 절약을 위해 건조 전에 자유 수분 제거 | 수평 원심 분리기; 드레인 빈 |
| 건조 | 목표 수분 함량에 도달하고 제품 안정화 | 정밀 온도 제어 기능이 있는 유동층 또는 회전 드럼 건조기 |
| 선별 | 필요한 입자 크기로 등급화; PSD 제어 | 다중 데크 진동 스크린; 폐쇄 루프 재공급 |
| 포장 | 정확한 계량 및 오염 방지 | 체크 계량기, 금속 검출기, 1–50 kg 또는 빅백 포장기 |
이 라인은 200–3000 m² 건물에 맞게 모듈식 스키드로 제공됩니다. 레이아웃은 원료 소금 수령, 제품 흐름, 유지 보수 통로, 먼지 추출 경로 및 유틸리티 복도를 고려합니다.
| 설치 면적 (m²) | 일반적인 구성 | 참고 |
|---|---|---|
| ~200–600 | 소형 라인, 단일 건조기, 수동/백 포장 | 소규모/중간 처리량 또는 파일럿 생산에 가장 적합 |
| ~600–1500 | 폐쇄 루프 물 및 금속 검출 기능이 있는 표준 라인 | 균형 잡힌 OPEX 및 자동화 |
| ~1500–3000 | 고용량 라인, 열 회수, 다중 스크린/포장기 | 다중 교대 연속 작동을 위해 설계됨 |
맞춤형 제안을 받으려면 원료 유형, 불순물 수준, 목표 NaCl 및 수분, 원하는 입자 크기 분포, 예상 용량(t/h), 유틸리티(증기/전기, 물) 및 위생 요구 사항(식용 vs. 산업용)을 제공하십시오.
하나의 라인이 식용 및 산업용 소금을 모두 처리할 수 있습니까?
예. 필요한 표준을 충족하기 위해 접촉 재료, 세척 프로토콜 및 QC 지점을 구성합니다.
먼지와 교차 오염을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
낙하 지점의 인클로저, 추출 및 여과, 최적화된 이송은 먼지를 줄입니다. 금속 검출 및 위생적인 설계는 제품 품질을 보호합니다.
원료 소금에 실트 또는 수분이 많은 경우 어떻게 해야 합니까?
사전 선별, 다단계 역류 세척 및 원심 분리 탈수를 추가하여 다운스트림 부하 및 에너지 소비를 안정화합니다.
