원 스톱 솔루션을 선택하는 이유는 무엇입니까?
- 프로세스, 토목, 장비, E & I, 자동화 및 디지털 시스템 전체의 엔드 투 엔드 커버리지.
- 수율 및 일관성을 향상시키는 공급 특이 적 정제 및 결정화 경로를 통한 고순도 및 안정성.
- 스팀과 전력 강도를 줄이기 위해 열 통합 및 에너지 회복을 통해 OPEX를 낮추십시오.
- 추적 성이 내장 된 식품, 화학 및 제약 표준에 대한 플러그 앤 플레이 준수.
- 프로세스 및 자동화 수준 모두에서 확장 및 제품 등급 업그레이드를 염두에두고 향후 준비했습니다.
산업 응용
소매 팩 및 식품 서비스 계약을위한 안정적인 입자 크기 및 균일 요오드화.
클로르 알칼리, 종이, 염료, 가죽 및 열처리에 맞게 조정되었습니다.
클린 룸 호환 절차로 금속 이온 및 불용성에 대한 더 엄격한 제어.
엔드 투 엔드 프로세스 모듈
- 먹이와 물: 기준 변동 모델을 구축하기위한 샘플링 및 구성 분석.
- 전처리 및 정제: 응고, 정화 및 다단계 여과로 Ca, Mg, Fe 및 Mn의 제거.
- 증발 및 농도: 스팀 및 냉각 하중을 최소화하기 위해 가열 통합 설계.
- 진공 결정화: 순도와 좁은 PSD를 높이기위한 통제 된 과포화 및 결정 습관.
- 원심 탈수: 결정 완전성을 보호하는 동안 낮은 마더-액체 보유.
- 건조 및 냉각: 케이킹 위험을 줄이기 위해 부드럽고 효율적인 건조.
- 크기 및 제형: 옵션 요오드화 및 반리킹 첨가로 정확한 등급.
- 포장 및 팔레팅: 멀티 크기 자동 계량, 밀봉, 코딩 및 스마트 창고.
- 폐수와 고형물: 마더-액체 재사용, 응축수 회복 및 제로 액체 배출 옵션.
- 자동화 및 디지털: DCS 또는 SCADA, MES, LIMS, 에너지 대시 보드 및 예측 유지 보수.
핵심 기술 및 장비
- 다른 경도 및 불순물 프로파일을위한 레시피 스위칭을 통한 적응 정제.
- 다중 효과 및 기계적 증기 재 운동성 조합을 통한 고효율 증발.
- 온라인 밀도, 탁도, 온도 및 입자 크기 피드백을 사용한 지능형 결정화.
- 저 잔류 주류 원심 분리기는 교차 오염을 피하기 위해 청소 가능한 설계를 갖습니다.
- 결정 형태를 보존하고 다운 스트림 케이킹을 줄이는 부드러운 건조.
- 중요한 제어 지점에서 프로세스 분석 및 배치 추적 성.
배달 모델
- EPC 또는 EPCM: 개념, 디자인, 조달 및 건설에서 시운전 및 증가에 이르기까지.
- 기본적으로 디지털: 첫날의 라이브 에너지, 품질 및 용량 대시 보드.
- SOP와 훈련: 표준 작업, 유지 보수 루틴 및 실험실 교정 워크 플로우.
- 운영 및 최적화: 예비, 검사 계획 및 지속적인 에너지 개선.
준수 및 품질
- 음식 접촉 자료 및 안전 관리.
- HACCP 또는 GMP 정렬 시스템.
- 전체 배치 추적 성, 보유 샘플 및 실험실 기능 구축.
- 재사용, 배출 제어 및 소음 관리를 통한 환경 준수.
- 감사 및 고객 자격을위한 문서.
- MES와 LIM에 내장 된 제어 및 편차 관리를 변경합니다.
선발 및 투자 수익
사료 화학, 표적 순도 및 투명한 유틸리티 비용을위한 용량을 기반으로합니다.
증기, 전력, 시약 및 노동은 톤당 톤당 모델링되어 민감도를 높입니다.
위험 완화 및 성능 보장에 따른 진보적 인 용량 증가는 해당되는 경우 보장됩니다.
향후 제품 등급 및 라인 추가를 위해 설계된 간격 및 물류.

FAQ
가변 사료 소금물에도 불구하고 안정적인 소금 품질을 어떻게 보장합니까?
우리는 온라인 분석, 전환 가능한 정제 레시피 및 과포화 및 입자 크기에 대한 이중 피드백을 통해 결정 습관과 순도를 안정화시킵니다.
에너지 및 증기 비용을 어떻게 줄일 수 있습니까?
다중 효과 증발은 에너지 대시 보드 및 예측 유지 보수로 가이드 및 가동 시간을 최적화하기 위해 열 통합 및 응축수 재사용과 결합 된 다중 효과 증발.
케이킹 및 수분 픽업을 어떻게 제어합니까?
방전 온도 및 냉각 공기에서 포장 헤드 스페이스 및 반 다시 구이 제제에 이르기까지 엔드 투 엔드 수분 및 표면 관리.