기계 소금 생산 라인을 만드는 자동 요오드화 소금

고급 자동 요오드화 소금 정제 처리 공장 기계

소금 정제 공정 설명
원시 소금은 특수 세척 시스템으로 들어가는 호퍼에 로드됩니다.여기서 유량을 측정하여 원염의 순도를 기준으로 미리 정해진 유량에 맞게 조절합니다.나사 와셔에서 불순물의 대부분이 제거됩니다.세척된 소금은 젖은 밀 섹션(연삭/해머 밀)으로 들어갑니다.소금물이 여기에 추가되어 분쇄기에서 나오는 슬러리를 얻을 수 있습니다.산출물은 추가 염수가 추가되는 슬러리 탱크로 탱크로 유입됩니다.그런 다음 슬러리는 세척을 위해 Elutriation 탱크로 펌핑됩니다.세척된 슬러리는 농축기로 옮겨지고 경사진 염수는 Elutriation & Wash 탱크를 통해 정화기로 옮겨집니다.여기에서 깨끗한 염수는 염수 탱크로 옮겨져 침전지에 남아 있습니다.여기 침전지에서 침전된 진흙이 배수되고 깨끗한 염수의 상층이 스크류 와셔로 펌핑됩니다.농축기에서 수분을 제거한 후의 염은 원심분리기로 공급됩니다.농축기에서 달성된 슬러리 농도는 50%입니다.
 
그런 다음 소금은 액체 형태로 원심분리되고 블렌더 겸 스크류 컨베이어와 벨트를 통해 유동층 건조기로 운반됩니다.
그런 다음 건조되고 냉각된 소금은 버킷 엘리베이터를 통해 Vibro 스크린으로 이동합니다.
 
스크리닝 후, 작은 크기는 블렌더 겸 스크류 컨베이어로 운반됩니다.여기에서 자유 유동 에이전트는 지정되고 미리 결정된 유량으로 혼합됩니다.
 
블렌더 겸 컨베이어는 내용물을 잘 섞어 사일로로 운반합니다.사일로 바닥에서 완성된 제품은 스크류 컨베이어에 의해 포장 기계로 운반되고 분배됩니다.그런 다음 1.0Kg의 파우치.봉인됩니다.또 다른 컨베이어는 정제된 소금을 50Kg 백에 포장되는 포장 및 재봉기로 운반할 것입니다.
 
생산 공정 흐름
바다 호수 소금 생산 라인은 우리 공장이 조잡한 바다 소금과 호수 소금을 위해 세 심하게 개발 한 장비 세트입니다.
구매자의 다양한 요구 사항(3-30t/h 또는 사용자 정의)에 따라 다양한 용량을 사용할 수 있습니다.
 
세 번의 세탁은 다음과 같습니다.
첫 번째 나사 세척
스탠드업 교반 세척
역류 세척
 
세 가지 분쇄는 다음과 같습니다.
첫 번째 분쇄
습식 분쇄
건식 분쇄
첫 번째 분쇄, 습식 분쇄 및 건식 분쇄의 조합은 소금 품질을 크게 향상 시켰습니다.위의 작업은 조염 및 완성된 소금 품질에 대한 사용자의 요구 사항에 따라 조정 가능합니다.
 
장점:
Finished는 고순도, 반짝이는 외관, 자유로운 유동성 및 안정적인 요오드 함량을 가지고 있습니다.
낮은 손실, NaCl의 손실은 8% 미만입니다.
낮은 에너지 소비 및 투자.
장비는 작동 및 유지 보수가 쉽습니다.
 
다음 기계를 포함한 전체 라인:
01) 생소금통
02) 정량 나선형 컨베이어
03) 철분제거제
04) 벨트 컨베이어
05) 나선형 소금 세탁기
06) 소금 슬러리 펌프
07) 오염물 와셔
08) 교반식 소금 세탁기
09) 발권기
10) 더블 푸시 원심 분리기
11) 소금 나선형 컨베이어
12) 요오드화 기계
13) 진동 유동층 건조기
14) 냉각팬
15) 시스템 유도 팬
16) 사이클론
17) 시스템 송풍기
18) 스프레이 먼지 포수
19) 모고로
20) 로터리 스크린
 
주요장비-2단 푸셔 원심분리기 도입
HP 시리즈 자동 소금 생산 공장은 연속적이고 효과적인 일종의 천공 바구니 원심 분리기입니다.분리될 혼합물은 공급 파이프와 분배기를 통해 1단계 바구니에 지속적이고 균일하게 공급됩니다.원심력에 의해 작용하는 사료의 모주 대부분은 체를 통해 액체 수집 케이싱으로 빠져나가 기계 밖으로 배출됩니다.1단 바스켓이 회전 및 왕복하면서 형성된 제품 케이크를 2단 바스켓으로 밀어 넣습니다. 케이크는 더 많은 원심력에 의해 원심분리기에서 충분한 지연을 가질 수 있으므로 케이크의 원하는 습도를 보장할 수 있습니다.그 후, 케이크는 바구니에서 지속적으로 배출됩니다.고형물의 순도가 높은 경우 원심분리기에서 효과적인 세척이 가능합니다.필요한 경우 세척제와 모주를 별도로 배출할 수 있습니다.
 
원심 건조기 사양

 
클라이언트 원료 및 생산 현장