높은 순수성 바다 소금 처리 공장 세척 건조용 생산 설비

고순도 바다 소금 세척 건조 생산 설비 시스템

소금 정제 공정 설명

소금 정제 공정 설명

원시 소금은 특수 세척 시스템으로 들어가는 호퍼에 로드됩니다.여기서 유량을 측정하여 원염의 순도를 기준으로 미리 정해진 유량에 맞게 조절합니다.나사 와셔에서 불순물의 대부분이 제거됩니다.세척된 소금은 젖은 밀 섹션(연삭/해머 밀)으로 들어갑니다.소금물이 여기에 추가되어 분쇄기에서 나오는 슬러리를 얻을 수 있습니다.산출물은 추가 염수가 추가되는 슬러리 탱크로 탱크로 유입됩니다.그런 다음 슬러리는 세척을 위해 Elutriation 탱크로 펌핑됩니다.세척된 슬러리는 농축기로 옮겨지고 경사진 염수는 Elutriation & Wash 탱크를 통해 정화기로 옮겨집니다.여기에서 깨끗한 염수는 염수 탱크로 옮겨져 침전지에 남아 있습니다.여기 침전지에서 침전된 진흙이 배수되고 깨끗한 염수의 상층이 스크류 와셔로 펌핑됩니다.농축기에서 수분을 제거한 후의 염은 원심분리기로 공급됩니다.농축기에서 달성된 슬러리 농도는 50%입니다.

그런 다음 소금은 액체 형태로 원심분리되고 블렌더 겸 스크류 컨베이어와 벨트를 통해 유동층 건조기로 운반됩니다.

그런 다음 건조되고 냉각된 소금은 버킷 엘리베이터를 통해 Vibro 스크린으로 이동합니다.

스크리닝 후, 작은 크기는 블렌더 겸 스크류 컨베이어로 운반됩니다.여기에서 자유 유동 에이전트는 지정되고 미리 결정된 유량으로 혼합됩니다.

블렌더 겸 컨베이어는 내용물을 잘 섞어 사일로로 운반합니다.사일로 바닥에서 완성된 제품은 스크류 컨베이어에 의해 포장 기계로 운반되고 분배됩니다.그런 다음 1.0Kg의 파우치.봉인됩니다.또 다른 컨베이어는 정제된 소금을 50Kg 백에 포장되는 포장 및 재봉기로 운반할 것입니다.

네 가지 세척은 다음과 같습니다.

첫 번째 나사 세척

두 번째 나사 세척

스탠드업 교반 세척

역류 세척

쓰리 크러싱은 다음과 같습니다.

첫 번째 분쇄

습식 분쇄

건식 분쇄

습식 분쇄, 건식 분쇄 및 다양한 세척 방법의 조합으로 소금 품질이 크게 향상되었습니다.위의

작업은 다양한 조염의 사용으로 인해 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

품질

다음은 당사의 대표적인 '4세, 3회 분쇄' 기술의 기술적 절차입니다.

소금 기계의 장점:

고품질의 정제염 제품은 고순도, 광택이 나는 외관, 양호한 자유 유동성 및 안정적인 요오드 함량을 가지고 있습니다.

낮은 손실, NaCl의 손실은 10% 미만입니다.

낮은 에너지 소비 및 투자.

장비의 수명이 길고 작동 및 유지 보수가 쉽습니다.

장비의 부품 벨트 컨베이어 기능

벨트 컨베이어는 전체에 걸쳐 큰 수송, 간단한 구조, 쉬운 유지 보수 및 부품 표준화의 장점이 있습니다.그것은 느슨한 재료 및 포장 제품의 운송을 위해 소금, 화학, 식품 곡물 산업에서 널리 사용됩니다.운송 기술의 요구 사항에 따라 단일 컨베이어를 작동하거나 더 많은 벨트 컨베이어를 함께 작동할 수 있습니다.그것은 다른 레이아웃의 작업 요구 사항에 대한 수평 또는 경사 운송 시스템에서 다른 운송 장비로 구성할 수 있습니다.운송 속도는 고정 또는 연속 가변 전송으로 설계할 수 있습니다.벨트 컨베이어는 -20℃ +40℃의 온도 범위에서 사용할 수 있으며 50℃ 이하의 재료 온도를 운반할 수 있습니다.

벨트 컨베이어 사양:

생산 흐름도

클라이언트 원염 및 생산설비