관형 교환기 강제 순환 MVR 증발기

관형 교환기 강제 순환 MVR 증발기 장비

MVR 관형 낙하 필름 증발기

작동 원리 및 특성:

예열기로 예열한 후 열교환기의 상부 튜브 상자에서 재료를 추가합니다.재료는 액체 분배기를 통해 각 열교환 튜브로 분배되고 열교환 튜브의 내벽을 따라 균일 한 액막이 형성됩니다.튜브의 액막은 하향류 과정에서 쉘 측의 가열 증기에 의해 가열되어 하향으로 흐르면서 끓고 증발합니다.열교환 튜브의 바닥에서 물질은 농축된 액체와 2차 증기가 됩니다.농축된 액체는 하부 파이프 박스로 떨어지고 2차 증기는 기액 분리기로 들어갑니다.기액 분리기에서 2차 증기에 의해 동반된 액적은 제거되고 순수한 2차 증발은 분리기에서 압축기로 이송됩니다.압축기는 2차 증기를 압축하여 증발기의 열원을 위한 가열 증기로 열교환기의 쉘 쪽으로 보냅니다.연속 증발 공정이 실현됩니다.

MVR 강하막 증발기의 특성은 다음과 같습니다.

1. 용액은 열전달 계수가 높은 단방향 증발기에서 필름 형태로 흐릅니다.

2. 그것은 작은 영역을 다룹니다.

3. 열에 민감한 재료의 경우 원 패스 재료로 만들 수 있으며 재료 유지 시간이 짧고 재료 열화를 일으키기 쉽지 않습니다.

4. 낮은 에너지 소비;

5. 자동 청소를 실현하기 쉬운 작은 액체 보유.

MVR 강하막 증발 시스템은 재료의 농축 및 염 결정화의 사전 농축에 적합합니다.특히 열에 민감한 물질의 경우 입자가 없고 스케일이 용이하지 않고 점도가 낮은 물질을 증발시키는 데 적합합니다.

주요 특징:

MVR 증발기 에너지 절약 기술은 증발기의 가장 앞선 국제 기술로, 생증기가 거의 필요하지 않습니다(증발기에 생증기가 거의 필요하지 않으며 정상 작동 중에는 생증기가 거의 필요하지 않음). 이는 비즈니스 운영 비용을 크게 줄이고 환경 오염을 줄입니다.

압축기 공급 열원을 채택하기 때문에 전통적인 증발기에 비해 온도 차가 거의 없으며 적당한 증발을 달성하고 제품 품질을 크게 향상시키고 오염을 줄일 수 있습니다.

콘덴서가 필요하지 않거나 소형 콘덴서만 있으면 구조와 공정이 매우 간단하며 완전 자동 작동, 연속 작동, 안전 및 신뢰할 수 있습니다.

CIP 클린 파이프라인이 장착된 이 증발기 내부 시스템은 제자리에서 청소하고 작동하기 쉽고 사각이 없는 상태를 달성할 수 있습니다.

이 증발기에서 액체 물질은 저온(50-100℃)에서 증발될 수 있으며, 액체 물질은 균일하고 물질이 흐르지 않고 쉽게 코킹되지 않고 물질 가열 변성이 최소화됩니다.

100% 재활용 2차 증기 잠열을 사용하기 때문에 생증기의 사용을 완전히 피하여 증기 소비를 크게 줄입니다.

열에 민감한 재료의 경우 진공 펌프와 함께 사용할 수 있으며, 이는 진공 상태에서 절대 압력에 가깝기 때문에 저온 증발을 실현하기 위해 최소 증발 온도는 50℃가 될 수 있습니다.

간단한 공정 제어 및 자동화 ——유체 보유량이 적기 때문에 유막 증발기는 제품의 안정적인 품질을 위한 기본 조건인 다른 진공도/공급 용량/농도/온도에 따라 변경될 수 있습니다.

처리 용량은 최대 100T/h가 될 수 있으며 작은 바닥 공간, 컴팩트한 구조, 안정적인 작동 등과 같은 장점이 있습니다.

기계적 증기 재압축 MVR 1T 물을 증발시켜 계산한 기존 증발 장비와 비교한 증발기 소비량

작동 원리 도면

제품 세부 정보