고효율 바다 소금 생산 공장 물리적 분쇄 세척 건조

소금 정제 공정 설명

원시 소금은 특수 세척 시스템으로 들어가는 호퍼에 로드됩니다.여기서 유량을 측정하여 원염의 순도를 기준으로 미리 정해진 유량에 맞게 조절합니다.나사 와셔에서 불순물의 대부분이 제거됩니다.세척된 소금은 젖은 밀 섹션(연삭/해머 밀)으로 들어갑니다.소금물이 여기에 추가되어 분쇄기에서 나오는 슬러리를 얻을 수 있습니다.산출물은 추가 염수가 추가되는 슬러리 탱크로 탱크로 유입됩니다.그런 다음 슬러리는 세척을 위해 Elutriation 탱크로 펌핑됩니다.세척된 슬러리는 농축기로 옮겨지고 경사진 염수는 Elutriation & Wash 탱크를 통해 정화기로 옮겨집니다.여기에서 깨끗한 염수는 염수 탱크로 옮겨져 침전지에 남아 있습니다.여기 침전지에서 침전된 진흙이 배수되고 깨끗한 염수의 상층이 스크류 와셔로 펌핑됩니다.농축기에서 수분을 제거한 후의 염은 원심분리기로 공급됩니다.농축기에서 달성된 슬러리 농도는 50%입니다.

그런 다음 소금은 액체 형태로 원심분리되고 블렌더 겸 스크류 컨베이어와 벨트를 통해 유동층 건조기로 운반됩니다.건조기로 가는 도중에 요오드화됩니다.

요오드 용액으로 세척된 소금은 건조기에서 유동화되고 요오드 혼합이 균일합니다.그런 다음 건조되고 냉각된 소금은 버킷 엘리베이터를 통해 Vibro 스크린으로 이동합니다.

스크리닝 후, 작은 크기는 블렌더 겸 스크류 컨베이어로 운반됩니다.여기에서 자유 유동 에이전트는 지정되고 미리 결정된 유량으로 혼합됩니다.

블렌더 겸 컨베이어는 내용물을 잘 섞어 사일로로 운반합니다.사일로 바닥에서 완성된 제품은 스크류 컨베이어에 의해 포장 기계로 운반되고 분배됩니다.그런 다음 1.0Kg의 파우치.봉인됩니다.또 다른 컨베이어는 정제된 소금을 50Kg 백에 포장되는 포장 및 재봉기로 운반할 것입니다.

사양

식물의 과정

원료염은 적정 용량의 사료 호퍼로 보내져 컨베이어 밴드로 이송됩니다.

이 컨베이어에서 금속 쓰레기를 제거하기 위해 자석이 사용됩니다.

원시 소금은 특수 세척 시스템에서 세척됩니다.

조염은 포화 염수로 습식 분쇄 시스템에서 분쇄됩니다.

소금 슬러리는 탱크로 보내져 원심, 고압 펌프, 원심 펌프, 축류 펌프 또는 기어 펌프 중 하나를 사용하여 세척 탱크로 펌핑됩니다.

세척 탱크의 슬러리에서 슬러리가 제거됩니다.

세척 탱크에서 넘친 바닷물은 재활용됩니다.

소금 슬러리는 그것을 두껍게하기 위해 하이드로 사이클론으로 보내집니다.

소금은 원심 분리에 의해 대규모로 물에서 제거됩니다.요오드 투여가 이루어집니다.

유동층 건조기에서는 소금이 완전히 건조됩니다.

건조 밀링은 덩어리진 염을 얇게 하기 위해 수행됩니다.

소금은 선별 기계를 통과하여 분류됩니다.

정제염 생산이 수행되면 고급 소금이 회전식 정제기로 보내집니다.

식물의 특징

염분 손실을 줄이기 위해 역류 세척 기술과 함께 세척 공정을 진행합니다.
요오드 또는 기타 첨가제는 고객의 요구에 따라 추가됩니다.
건조 후 스크리닝 공정을 적용하여 다양한 크기의 과립을 분류합니다.