산업 규모 소금 생산 라인 소금 정제 기계

소금 정제 장비 및 테이블 소금 제조 기계의 자동 좋은 가격

바다 소금 및 호수 소금 정제 장비 라인에는 스테인레스 스틸 엘리베이터, 믹서, 컨베이어, 분쇄기, 소금 세탁기, 요오드화 기계, 원심 분리기 및 건조기, 먼지 제거기, 포장 기계 등이 포함됩니다.

생산 라인의 용량에 따라 고객의 요구 사항에 따라 생산할 수 있습니다.수용량은 3-30ton/시간입니다.

식물의 과정

원료염은 적정 용량의 사료 호퍼로 보내져 컨베이어 밴드로 이송됩니다.

이 컨베이어에서 금속 쓰레기를 제거하기 위해 자석이 사용됩니다.

원시 소금은 특수 세척 시스템에서 세척됩니다.

조염은 포화 염수로 습식 분쇄 시스템에서 분쇄됩니다.

소금 슬러리는 탱크로 보내져 원심, 고압 펌프, 원심 펌프, 축류 펌프 또는 기어 펌프 중 하나를 사용하여 세척 탱크로 펌핑됩니다.

세척 탱크의 슬러리에서 슬러리가 제거됩니다.

세척 탱크에서 넘친 바닷물은 재활용됩니다.

소금 슬러리는 그것을 두껍게하기 위해 하이드로 사이클론으로 보내집니다.

소금은 원심 분리에 의해 대규모로 물에서 제거됩니다.요오드 투여가 이루어집니다.

유동층 건조기에서는 소금이 완전히 건조됩니다.

건조 밀링은 덩어리진 염을 얇게 하기 위해 수행됩니다.

소금은 선별 기계를 통과하여 분류됩니다.

그런 다음 정제 소금이 수행되고 고급 소금이 다른 패키지에 포장됩니다.

소금 정제의 세부 공정

(A) 원시 소금 공급 (B) 소금 세척 및 밀링 (C) 첨가제 및 코팅의 투여 (D) 원심 분리 (E) 건조 (F) 크기 조정 및 컨디셔닝 (G) 포장 (H) 염수 재활용

A) 원료염은 스톡야드에서 원료염 호퍼로 공급되거나 덤퍼에서 직접 하역됩니다.이 호퍼 아래에는 피더 장치가 있습니다.이 피더는 재료를 컨베이어에 공급합니다.이 컨베이어에는 못, 너트, 볼트 및 기타 자성 파편과 같은 철 조각을 제거하기 위해 공급 및 배출 지점에 자기 분리기가 있습니다.컨베이어는 습식 분쇄기의 공급 호퍼에 생염을 배출합니다.

B) 밀 그리드를 습식으로 처리하고 제품의 크기를 제어하며 또한 원시 소금 결정에 존재하는 입자 불순물에 포획된 용해물을 제거합니다.이 과정에서 소금물은 원하는 결과를 얻기 위해 소금으로 분쇄됩니다.습식 분쇄기의 소금 슬러리는 중력에 의해 아래의 슬러리 탱크로 떨어집니다.슬러리 탱크에서 더 많은 염수를 추가하여 1차 세척을 ​​수행합니다.슬러리 탱크의 오버플로는 침전지로 운반됩니다.소금 슬러리는 주요 세척을 위해 세척 탱크로 펌핑됩니다.세척 탱크의 오버플로 염수는 정화기를 위해 정화기로 이동하여 시스템으로 다시 재활용합니다.

C) 세척 탱크의 소금 슬러리는 슬러리가 원심 분리기를 위해 조절되는 농축기로 펌핑됩니다.이것은 또한 우리의 2차 용출과 염 슬러리의 농축을 수행하는 이중 목적 탱크입니다.그런 다음 이 슬러리를 원심분리기로 공급합니다.원심분리기에서 나온 소금 케이크는 스크류 피더에 의해 흡수되고 모액은 아래의 슬러리 탱크로 배출되며,

D) 스크류 피더로 배출된 소금 케이크는 유동층 건조기로 운반되기 전에 요오드 및 기타 첨가제 고결 방지제와 함께 투여됩니다.

E) 유동층 건조기는 소금 케이크 건조를 위해 국제적으로 허용되는 옵션입니다.제품 가열 및 후속 냉각을 위한 2개의 섹션을 포함하는 iIntegrated 시스템입니다.뜨거운 공기는 팬의 도움으로 염층으로 불어넣어 최종 제품의 필요한 건조도를 달성합니다.주변 공기가 냉각 섹션으로 불어 넣어 뜨거운 것을 식힐 수 있으며 주머니에 포장되어 밀봉됩니다.건조기 출구의 소금은 크기 조정 및 조절을 위해 버킷 엘리베이터를 통해 운반됩니다.

F) 버킷 엘리베이터의 마른 소금은 자이로 스크린으로 공급됩니다.스크린에서 나온 오버사이즈는 재연마를 위해 건식 밀(핀 밀)로 보내집니다.사이징된 제품은 블렌더에 공급되어 자유롭게 흐르도록 하거나 요구될 수 있는 특성 및 구성을 제공하기 위한 컨디셔닝을 위해 블렌더에 공급됩니다.건식 분쇄기의 출력은 최종 제품과 대형이 혼합되는 것을 방지하기 위해 스크린으로 다시 전송됩니다.

G) 블렌더의 최종 제품은 사일로에 보관됩니다.이 사일로는 최종 제품을 포장하기 위해 포장 기계에 공급하여 생산품 1Kg을 포장합니다.50kg까지.대량 포장이 필요할 수 있습니다.

H) 정화기에서 넘친 맑은 소금물은 소금물 탱크로 보내집니다.침전조에 침전된 슬러지는 침전조로 배출됩니다.염수 탱크의 염수는 염수 헤더로 펌핑됩니다.이 염수 헤더는 염수를 미리 정해진 비율로 다양한 탱크에 분배합니다.침전지에서 유출된 염수는 회수되어 이송 펌프에 의해 공정으로 다시 펌핑됩니다.연못 바닥에 침전된 슬러지는 스크랩되어 염전이나 기타 승인된 장소로 처분됩니다.

장비 라인의 장점:

고품질의 정제염 제품은 고순도, 광택이 나는 외관, 양호한 자유 유동성 및 안정적인 요오드 함량을 가지고 있습니다.

낮은 손실, NaCl의 손실은 10% 미만입니다.

낮은 에너지 소비 및 투자.

장비의 수명이 길고 작동 및 유지 보수가 쉽습니다.

소금 생산 라인은 원시 소금으로 시작되며 다음으로 구성됩니다.

프로세스 흐름도

생 조염

생산 현장